Evo digitalne transformacije koja je revitalizirala GE uređaje

Puno je buke oko svega digitalnog u proizvodnji. Ne možete se uključiti u industrijske medije ili se pojaviti na sajmu, a da vas ne preplave priče (i prodajne ponude u izobilju) o industrijskom internetu stvari (IIoT) i četvrtoj industrijskoj revoluciji (IR4).

Ali kako se sve to odigrava u stvarnom svijetu stvaranja stvari?

GE Appliances (GEA) nudi odličan primjer za to. Njihova digitalna transformacija započela je prije otprilike pet godina, predvođena Daveom Leoneom, višim direktorom Dimensional Management-a i njegovim timom, koji je osvojio ovogodišnju zlatnu nagradu za prvo mjesto na takmičenju Instituta of Industrial and Systems Engineers Cup. Ono što je započelo kao skromni benchmarking automobilske industrije 2015. godine u potrazi za boljim metodama u dizajnu i mjerenju proizvoda, postalo je napor cijele kompanije koji dotiče sve aspekte poslovanja.

Vrsta veleprodajnog usvajanja napredne tehnologije koju ovo predstavlja nije laka za startup. Mnogo je teže za kompaniju staru preko 100 godina. GEA datira iz 1907. godine, a veći dio svoje povijesti bio je dio samog General Electrica. Danas je GEA dio Haier Smart Home.

Sjedište GEA Appliance Parka i glavni proizvodni centar u Louisvilleu, Kentucky, datira iz 1951. godine. Lokacija površine 750 jutara ima ukupno 8,100 zaposlenih, uključujući 1,600 inženjera dizajna i proizvodnje koji pomažu u razvoju i proizvodnji kompanijskih linija mašina za pranje rublja, sušilica, mašine za pranje sudova, frižidere i druge kućne i komercijalne aparate. GEA također ima druge proizvodne pogone u Alabami, Georgiji, Južnoj Karolini i Tennesseeju, kao i 13 američkih distributivnih centara i druge operacije širom svijeta.

Ipak, uprkos više od jednog veka uspešnog poslovanja, neposredno pre akvizicije Haier-a, ovi inženjeri su uvideli potrebu za promenom. „Nismo samo mi bili radoznali i želeli smo da istražujemo“, objasnio je Leone. „Ljudi su se pitali: 'Postoji li bolji način?' Dok smo gledali okolo, pitali smo se: 'Šta ako proizvođač uređaja može usvojiti automobilske metode – možemo li poremetiti našu industriju?'

Prvobitni fokus napora bio je na dizajnu i proizvodnim tolerancijama. Benchmarking u automobilskoj industriji koji je započeo 2015. doveo je do GEA-ovog prvog usvajanja digitalne tehnologije, 3D skeniranja, 2016. To je dovelo do uspostavljanja tima za kontrolu dimenzija 2017. i dodavanja dodatnih digitalnih alata i procesa u narednih nekoliko godina. . „Sve u što možete uperiti skener, možete digitalizirati,“ rekao je Leone. “To otključava vrata digitalnom inženjeringu. Mi to nazivamo našim jedinim izvorom istine.”

Jim Beary, GEA-in tehnički stručnjak i instruktor za GD&T, kontrolu dimenzija, mjerenje i inspekciju, složio se. “Prije nego što smo počeli, sve je bilo prilično jednodimenzionalno,” rekao je. “Ono što je naša digitalna transformacija učinila je zapravo 3D transformacija, pomjerajući nas iz jednodimenzionalnog inženjerskog prostora u trodimenzionalni. Inženjering se sada obavlja na veliko u 3D okruženju, koristeći stvari kao što su ATOS skeneri plavog svjetla za digitalizaciju i Polyworks softver za 3D inspekciju. Dobijamo toliko bogatih informacija.”

„U osnovi je redefinirao način na koji dizajniramo proizvode“, dodao je Leone. “To je dovelo do ogromne količine inovacija, koje su fundamentalno promijenile našu kompaniju.”

Napredni digitalni dizajn i mogućnosti skeniranja doveli su do mnogo širih primjena digitalne tehnologije. „Sa 3D skeniranjem stvarate digitalni prikaz fizičkog dijela“, rekao je Leone. „To možete prekriti CAD dizajnom i kreirati mapu 'topline' ili 'boja' koja vizualno pokazuje koliko dobro stvarni dio odgovara tolerancijama dizajna. To je jedna od temeljnih tehnologija cijelog ovog pokreta. Problemi za čije su rješavanje u prošlosti bile potrebne sedmice ili mjeseci, danas se mogu riješiti u roku od nekoliko sati ili dana. Momci koji su tu dugo kažu: 'Ovo je kao varanje'.”

“Kada govorite o ulaganju dvije milijarde dolara, želite da budete u mogućnosti da ukažete na načine na koje ste poboljšali kvalitet, proizvodnju i tako dalje, a Daveov tim je isporučio,” dodao je Beary. „Postavili su nas za dodatni napredak kao što je inspekcija digitalnih proizvoda, kolaboracija digitalnih podataka, validacija digitalnog alata i 3D analiza tolerancije, gdje možemo digitalno predvidjeti kako se svi dijelovi sklopa uklapaju zajedno. Inženjeri više ne žele da gledaju u tabelu. Kažu: 'Pokaži mi kartu u boji.' Jednom kada smo zakoračili u ovaj digitalni svijet, on se ukorijenio u cijeloj kompaniji.”

Digitalna transformacija je zaista dotakla sve aspekte GEA-ovog poslovanja. „Uticaj je da sada imamo digitalni inženjering od kraja do kraja“, objasnio je Leone. „To je poboljšalo kvalitet naših proizvoda i umijeće izrade, a poboljšalo je i izvršenje naših programa. To je ubrzalo našu analizu uzroka i omogućilo nam da dizajniramo i napravimo prekrasne proizvode koji se nalaze u pola domova u Sjedinjenim Državama.”

„Naši programi idu brže zbog ovih alata,“ rekao je Leone. “Pronalazimo isti poduzetnički način razmišljanja u drugim džepovima našeg poslovanja, kao što su proizvodnja i distribucija, i to je dovelo do velikog uspjeha za nas. Demokratizacija podataka je tema cijelog našeg poslovanja. To uklanja dio birokratije.

„Nastavljamo da gradimo, nastavljamo sa inovacijama“, nastavio je Leone. “Ima još puno prostora za poboljšanje. Povećavamo sposobnosti naših ljudi, procesa i tehnologija. Izvrsnost prati stručnost. Mi smo u polovini domova u SAD, a želimo da budemo u drugoj polovini. Doći ćemo tamo koristeći ove alate kako bismo napravili sjajne proizvode.”